• 雙夾套熱油控溫系統，原料溫度穩定波動低於2度C

• 配載高耐磨供料循環泵，經混合頭循環，確保注射前物料均勻。

• 適用聚氨酯(PU)體系:填充和非填充、硬、軟發泡材、表面塗層、彈性體

• 適用成型方式: 噴塗、澆鑄和反應射出成型

• 可實現，單一件1.5-1000克的噴塗及澆注

在循環階段，將兩組份物料，ISO及POLY，經加熱後降低其黏度，在設備內中循環以控制反應前狀態，包含了，料溫、均勻度、ISO端的乾燥空氣清洗、物料中的結晶過濾等…參數的控制。

射出時，兩液體按照一定的比例通過計量泵，使兩組份物料加壓產生的能量，再經過混合頭，小口徑的噴嘴設計使物料在撞擊的當中轉化成更高的動能，混合更加地均勻，混合好尚未固化的物料，緊接著注入模具中，混合均勻的物料在模具中反應成型固化，透過模具的構型以及表面處理達成產品的形塑。

• SP 200

• SP 300

• SP 300H

• RSP 400 Robot

• GP 600

• 反應噴塗成型(RSM)

• 模內自結皮(IMS)

• 反應射出成型(RIM)

• 吐出流量: 10-83 g/s (0.6 – 5 l/min)

• 混合比: 4:1 – 1:4

• 物料黏度 (室溫): 最高 5000mPa*s

• 最高工作壓力: 200 bar

• 單一件: 1.5 – 1000 克 (視物料而定)

• 尺寸: 2500 x 1200 x 2200 mm

• 重量:1540 kg

• 電力需求: 3 x 400 V / 50 Hz / 24 kVA

• 雙層夾套管路，熱油式溫控系統
• 透過中央屏幕監控並記錄工作溫度

• 獨立調控雙組分溫度，以保證物料混合前的黏度

• 所有ISO端(B組份/異氰酸酯)循環路中的密封件都會經乾燥空氣24小時的沖洗
• 可大幅延長物料、密封件的保質期

壓力儲料灌，將大部分的物料儲存於當中，攪拌器與熱油式加熱系統維持物料的均勻度與溫度。

• 雙層夾套熱油式，工作溫度=35-120°C
• 兩組份壓力儲料罐可獨立加熱

• (選用)磁耦合式攪拌器-高度密封、減少維修次數
• (選用)可加裝真空泵可達”- 0.6-0.9 bar”壓力排除物料的空氣。常用於透明的聚氨酯彈性體

計量泵，決定的雙組份的混合比精度，藉由流量計的監控，誤差可達2%以內 ( 流量: 15 g/s)

• 柱塞(泵)氣缸提供了比傳統的旋轉泵具備更大範圍的流量選擇
• 具高耐磨性，物料最多可加入”功能性填料”高達70%

• 密封件為鐵氟龍或陶瓷(選用)材質 以及  陶瓷止回閥，工作壽命大幅提升

• 雙層夾套熱油式氣缸

人性化的控制介面，可以讓操作者在整個生產過程監控各項重要參數，並且有歷史紀錄可以追溯，與客戶端的品管系統做緊密的整合。

• 15吋的觸控屏幕

• 資料獲取系統、儲存工藝參數

• 可透過互聯網進行遠端操作

• 介面軟體-ProMos 14 /支持Win 7，使用者熟悉不須額外教育訓練
• 警報管理系統

採用KARL 螺桿泵，相較於傳統的泵密封性更好，並可以適應黏度較高或多填料的材料體系，壽命較長。

• 磁性聯軸器有效地密封供料泵，也因此不須頻繁更換密封件

• 配載調頻器可將循環壓力最佳化，適應環境溫度所造成的物料黏度波動

• 一般的循環壓力最低只需 10bar，大大降低了供料泵的磨損

在物料循環階段過濾雜質，例如ISO端的結晶，確保產品品質。

• 全自動刮除過濾器雜質，維修頻度極低

• 分為100、200 μm兩種

• 介面支援更換報警，不需要定期經常性的更換