• 双夹套热油控温系统，原料温度稳定波动低于2度C

• 配载高耐磨供料循环泵，经混合头循环，确保注射前物料均匀。

• 适用聚氨酯(PU)体系:填充和非填充、硬、软发泡材、表面涂层、弹性体

• 适用成型方式: 喷涂、浇铸和反应射出成型

• 可实现，单一件1.5-1000克的喷涂及浇注

在循环阶段，将两组份物料，ISO及POLY，经加热后降低其黏度，在设备内中循环以控制反应前状态，包含了，料温、均匀度、ISO端的干燥空气清洗、物料中的结晶过滤等…参数的控制。

射出时，两液体按照一定的比例通过计量泵，使两组份物料加压产生的能量，再经过混合头，小口径的喷嘴设计使物料在撞击的当中转化成更高的动能，混合更加地均匀，混合好尚未固化的物料，紧接着注入模具中，混合均匀的物料在模具中反应成型固化，透过模具的构型以及表面处理达成产品的形塑。

• SP 200

• SP 300

• SP 300H

• RSP 400 Robot

• GP 600

• 反应喷涂成型(RSM)

• 模内自结皮(IMS)

• 反应射出成型(RIM)

• 吐出流量: 10-83 g/s (0.6 – 5 l/min)

• 混合比: 4:1 – 1:4

• 物料黏度 (室温): 最高 5000mPa*s

• 最高工作压力: 200 bar

• 单一件: 1.5 – 1000 克 (视物料而定)

• 尺寸: 2500 x 1200 x 2200 mm

• 重量:1540 kg

• 电力需求: 3 x 400 V / 50 Hz / 24 kVA

• 双层夹套管路，热油式温控系统
• 透过中央屏幕监控并记录工作温度

• 独立调控双组分温度，以保证物料混合前的黏度

• 所有ISO端(B组份/异氰酸酯)循环路中的密封件都会经干燥空气24小时的冲洗
• 可大幅延长物料、密封件的保质期

压力储料灌，将大部分的物料储存于当中，搅拌器与热油式加热系统维持物料的均匀度与温度。

• 双层夹套热油式，工作温度=35-120°C
• 两组份压力储料罐可独立加热

• (选用)磁耦合式搅拌器-高度密封、减少维修次数
• (选用)可加装真空泵可达”- 0.6-0.9 bar”压力排除物料的空气。常用于透明的聚氨酯弹性体

计量泵，决定的双组份的混合比精度，藉由流量计的监控，误差可达2%以内 ( 流量: 15 g/s)

• 柱塞(泵)气缸提供了比传统的旋转泵具备更大范围的流量选择
• 具高耐磨性，物料最多可加入”功能性填料”高达70%

• 密封件为铁氟龙或陶瓷(选用)材质 以及  陶瓷止回阀，工作寿命大幅提升

• 双层夹套热油式气缸

人性化的控制接口，可以让操作者在整个生产过程监控各项重要参数，并且有历史纪录可以追溯，与客户端的品管系统做紧密的整合。

• 15吋的触控屏幕

• 数据采集系统、储存工艺参数

• 可透过互联网进行远程操作

• 接口软件-ProMos 14 /支持Win 7，使用者熟悉不须额外教育训练
• 警报管理系统

采用KARL 螺杆泵，相较于传统的泵密封性更好，并可以适应黏度较高或多填料的材料体系，寿命较长。

• 磁性联轴器有效地密封供料泵，也因此不须频繁更换密封件

• 配载调频器可将循环压力优化，适应环境温度所造成的物料黏度波动

• 一般的循环压力最低只需 10bar，大大降低了供料泵的磨损

在物料循环阶段过滤杂质，例如ISO端的结晶，确保产品质量。

• 全自动刮除过滤器杂质，维修频度极低

• 分为100、200 μm两种

• 接口支持更换报警，不需要定期经常性的更换