• 计量泵，采用液压传动的往复式活塞泵，喷涂表面致密膜厚稳定

• 温控系统:电加热管(10至90公尺长)可个别调节双组份温度

• 适用聚氨酯体系:含填料和非填料；发泡材、表面涂层、弹性体、聚脲

• 适用成型方式: 喷涂或浇注(选用)

• 可实现连续微量喷涂，流量最低可达0.6L/min

在循环阶段，将两组份物料，ISO及POLY，经加热后降低其黏度，在设备内中循环以控制反应前状态，包含了，料温、均匀度、ISO端的干燥空气清洗、物料中的结晶过滤等…参数的控制。

可选用

• 串联系统: 原料桶>>加料泵>>计量单元>>混合头混合>>吐出
• 循环系统: 原料桶>>加料泵>>料罐>>计量单元>> 1.混合头循环>>回流至料罐  (或 2.混合头混合>>吐出)

• SP 200

• SP 300

• SP 300H

• RSP 400 Robot

• 反应喷涂成型

• 模内表皮涂层

• 吐出流量: 10-160 g/s (0.6-10 l/min)

• 混合比: 4:1 – 1:4

• 物料黏度 (室温): 最高 5000 mPa*s / Cps

• 最高工作压力: 200 bar

• 尺寸: 1200 x 80 x 200 mm

• 重量: ca. 500kg

• 电力需求: 3 x 400 V / 50 Hz / 24 kVA

• 所有ISO端(B组份/异氰酸酯)循环路中的密封件都会经干燥空气24小时的冲洗
• 可大幅延长物料、密封件的保质期

压力储料灌，将大部分的物料储存于当中，搅拌器与热油式加热系统维持物料的均匀度与温度。

• 双层夹套热油式，工作温度=35-120°C
• 两组份压力储料罐可独立加热

• (选用)磁耦合式搅拌器-高度密封、减少维修次数
• (选用)可加装真空泵可达”- 0.6-0.9 bar”压力排除物料的空气。常用于透明的聚氨酯弹性体

计量泵，决定的双组份的混合比精度，藉由物料流量阀精确的控制。

• 双球塞泵提供了可以连续喷涂的可能

人性化的控制接口，可以让操作者在整个生产过程监控各项重要参数，并且有历史纪录可以追溯，与客户端的品管系统做紧密的整合。

• 15吋的触控屏幕

• 数据采集系统、储存工艺参数

• 可透过互联网进行远程操作

• 接口软件-ProMos 14 /支持Win 7，使用者熟悉不须额外教育训练
• 警报管理系统